化工流程泵的选择应注意哪些问题

石化工业在国民经济中占有非常重要的地位，化学过程泵作为关键的支撑设备也受到了越来越多的关注。由于化学介质的复杂特性以及用户需求的增长，让我们来谈谈选择化学过程泵时应注意的问题。选择化学过程泵时应注意的问题1.粘度问题介质的粘度对泵的性能有很大的影响。当粘度增加时，泵的扬程曲线减小，工作扬程和流量都减小，功率相应地增加，效率降低。一般样品的参数为输送清洁水时的性能，输送粘性介质时应进行换算（有关不同粘度的校正系数，请参阅相关的换算表）。对于高粘度的浆液，浆糊和粘性液体的运输，建议使用螺杆泵。 DFGG单螺杆泵适用于高达1000000cst的中等粘度。二，冷却问题：高温介质的运输对泵的结构，材料和辅助系统提出了更高的要求。我们来谈谈不同温度变化对冷却的要求以及适用的泵类型。 1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置特殊的冷却系统，通常使用其自身的介质进行润滑和冷却。与DFL（W）H化工泵一样，DFL（W）PH屏蔽化工泵（超过90℃时，屏蔽电机的保护等级应为H等级），而DFCZ普通型和IH化工泵由于悬架而可以采用温度结构体。上限可达到140℃〜160℃，IHF氟泵的工作温度可达到200℃，仅CQB普通磁力泵的工作温度不超过100℃。值得一提的是，易结晶或含有颗粒的介质应配备密封面冲洗管道（设计时有连接）。 2.对于120℃以上且300℃以内的介质，泵盖上必须有一个冷却腔，并且密封腔还应与冷却液相连（必须配备双端机械密封）。不允许冷却液渗透到介质中，应在冷却其自身的介质后采取措施（可通过简单的热交换器实现）。目前，公司有DFCZ型化学过程泵，GRG高温管道泵和HPK热水循环泵（正在开发中）供选择。此外，CQB-G高温磁力泵可用于280℃3以内的高温介质。对于300℃以上的高温介质，不仅需要冷却泵头，而且悬架轴承室也应冷却配备冷却系统。泵结构通常为中央支撑件的形式。机械密封使用金属波纹管类型，但价格高（价格是普通机械密封的10倍以上）。 ）。目前，DFAY离心油泵的工作温度可以达到420℃（正在开发中）。三，密封问题无泄漏是化学设备的永恒追求。正是这一要求导致了磁力泵和屏蔽泵的应用范围不断扩大。但是，要实现无泄漏还有很长的路要走，例如电磁泵隔离套和屏蔽的泵屏蔽套的使用寿命问题，材料的点蚀，静态密封的可靠性等。密封的一些基本情况简要介绍如下。 1.密封形式对于静态密封，通常只有垫圈和密封圈两种形式，O形圈是使用最广泛的密封圈。对于动态密封，化学泵很少使用填料密封，主要是机械密封，分为单端面和双端面，平衡和不平衡。平衡型适用于高压介质（通常是指压力大于1.0MPa）的密封，双端面。机械密封主要用于高温，易结晶，粘性，含颗粒和高温的介质。有毒和易挥发的介质。杜布前端机械密封应在隔离腔内填充隔离液。其压力通常比中压高0.07〜0.1MPa。 2.密封材料化学泵的静态密封材料通常使用氟橡胶，而PTFE材料仅在特殊情况下使用。机械密封的机械环和静态环的材料配置更为关键。它不是硬质合金到硬质合金。高价格是一方面，两者之间的硬度没有差异，所以这是不合理的，因此请根据介质的特性对它们进行区别对待。